«Акселератор — это универсальный инструмент для формирования команд профессионалов, для решения сложных задач, которые стоят перед предприятиями, перед дивизионом, перед отраслью»
Михаил Зарубин
Старший вице-президент по производству ТВЭЛ
ОБ АКСЕЛЕРАТОРЕ
Акселератор «Новая высота» — профессиональный отраслевой конкурс АО «ТВЭЛ» для работников атомной промышленности.
Главная цель акселератора — собрать в рамках одного проекта людей, которые готовы трансформировать современные технологические процессы, искать новые решения и возможности для эффективной реализации задач по автоматизации и цифровизации производства.
Участникам предстоит разработать практические решения актуальных проблем производства в рамках конкретных задач. Кейсы для решения предложены ведущими специалистами-практиками российской атомной промышленности.
В этом году планируется запуск трех треков по направлениям производственные, цифровые технологии и новые бизнесы.
Следите за новостями.
Главная цель акселератора — собрать в рамках одного проекта людей, которые готовы трансформировать современные технологические процессы, искать новые решения и возможности для эффективной реализации задач по автоматизации и цифровизации производства.
Участникам предстоит разработать практические решения актуальных проблем производства в рамках конкретных задач. Кейсы для решения предложены ведущими специалистами-практиками российской атомной промышленности.
В этом году планируется запуск трех треков по направлениям производственные, цифровые технологии и новые бизнесы.
Следите за новостями.
КОГО МЫ ЖДЕМ?
Мы ждем каждого, кто твердо уверен, что нет предела совершенству, готов быстро осваивать большие объемы информации в короткие сроки, экспериментировать и доводить до результата найденные технические решения.
Вы нацелены на результат и стремитесь к росту? Готовы решать нетривиальные задачи? Тогда следите за новостями на сайте акселератора «Новая высота»!
У вас есть опыт работы в области заявленных технологических задач? Обладаете необходимыми компетенциями? Есть идеи как автоматизировать процессы?
Вы нацелены на результат и стремитесь к росту? Готовы решать нетривиальные задачи? Тогда следите за новостями на сайте акселератора «Новая высота»!
КАКИЕ КЕЙСЫ ПРЕДСТОИТ РЕШАТЬ В РАМКАХ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРЕКА?
Опорное предприятие:
ПАО «НЗХК»
Технологическая проблема:
Перед ПАО «НЗХК» поставлена задача увеличения производственной программы по выпуску урана металлического в ближайшей перспективе, а также получение сплава U-Zr с низким содержанием углерода. Добиться повышения производительности и получить сплав U-Zr с низким содержанием углерода при существующем оборудовании невозможно. Для решения данной проблемы ПАО«НЗХК» была приобретена печь
с поворотным тиглем. На данный момент времени на установке отрабатываются режимы получения металлического урана и сплава U-Zr в керамических тиглях из коррунда. Исходя из литературных данных нагрев тиглей должен соответствовать 6-10 градусов Цельсия в минуту. Однако, нагрев на данной печи возможен только по мощности из-за чего возникает проблема нагрева тиглей по заданному температурному режиму. Для отработки режимов в настоящий момент используется вольфрам-рениевая термопара в графитовом чехле, с помощью которой определяется температура. Чтобы обеспечить равномерный нагрев, который будет находится в заданном интервале, выполняется расчет разницы температуры каждую минуту. При превышении скорости нагрева 10 градусов Цельсия в минуту индуктор выключается вручную оператором в программе управления печью на компьютере, при понижении нагрева ниже 6 градусов в минуту - индуктор включается.
Цель проекта:
Оптимизация скорости нагрева для обеспечения равномерного распределения температуры в тигле и автоматизация процесса управления нагревом
Исходя из описанного выше, необходимо:
Провести анализ текущей технологии производства, включая используемые материалы (сырье, тигли, флюсы, защитная атмосфера);
Изучить эксплуатационную документацию печи
с поворотным тиглем, включая спецификации, технические характеристики, информацию о системе управления и программном обеспечении;
Собрать данные о текущих режимах работы печи, включая параметры нагрева (мощность, время), температуру тигля, параметры защитной атмосферы, результаты анализа получаемого металла (содержание углерода и других примесей);
Детально изучить конструкции печи
с поворотным тиглем, включая устройство индуктора, системы охлаждения, защиты атмосферы и тигельного узла;
Провести анализ системы управления печью, включая программное обеспечение для контроля нагрева, регулирования атмосферы и управления другими параметрами процесса;
Определить возможности перепрограммирования системы управления для автоматического контроля нагрева по заданной температурной программе (вместо ручного включения/выключения индуктора);
Разработать план экспериментальных испытаний, включая варьирование параметров нагрева (мощность, температура, время);
Провести экспериментальные плавки с контролем температуры тигля, параметров защитной атмосферы и анализом получаемого металла;
Провести анализ результатов испытаний и оптимизация режимов работы печи для достижения целевых показателей (производительность, содержание углерода);
Исследовать возможности усовершенствования системы контроля температуры, включая применение альтернативных термопар (например, с более высокой точностью или более длительным сроком службы);
Разработать алгоритмы управления нагревом, позволяющих поддерживать заданный температурный режим с минимальной погрешностью, например, используя систему обратной связи;
Рассмотреть возможности использования пирометров для точного бесконтактного измерения температуры тигля.
Ожидаемый конечный результат проекта:
Возможность использовать коррундовые тигли при плавке в печи с поворотным тиглем, сокращение рабочего времени рабочего и уменьшение риска ошибки оператора
при контроле скорости нагрева за счет разработанной и внедренной системы автоматического управления нагревом.
Требуемые компетенции:
1. Возможные знания технологии в области производства металлического урана и сплавов U-Zr, опыт работы с высокотемпературным оборудованием
2. Возможные знания основ теплопереноса, опыт проведения тепловых расчетов и моделирования процессов
3. Возможные знания систем управления технологическими процессами, опыт работы с промышленными контроллерами и системами автоматизации
4. Возможные знания свойств материалов, используемых в производстве, включая тигли и защитные атмосферы
5. Возможный опыт работы с программами численного моделирования для решения задач теплопереноса
ПАО «НЗХК»
Технологическая проблема:
Перед ПАО «НЗХК» поставлена задача увеличения производственной программы по выпуску урана металлического в ближайшей перспективе, а также получение сплава U-Zr с низким содержанием углерода. Добиться повышения производительности и получить сплав U-Zr с низким содержанием углерода при существующем оборудовании невозможно. Для решения данной проблемы ПАО«НЗХК» была приобретена печь
с поворотным тиглем. На данный момент времени на установке отрабатываются режимы получения металлического урана и сплава U-Zr в керамических тиглях из коррунда. Исходя из литературных данных нагрев тиглей должен соответствовать 6-10 градусов Цельсия в минуту. Однако, нагрев на данной печи возможен только по мощности из-за чего возникает проблема нагрева тиглей по заданному температурному режиму. Для отработки режимов в настоящий момент используется вольфрам-рениевая термопара в графитовом чехле, с помощью которой определяется температура. Чтобы обеспечить равномерный нагрев, который будет находится в заданном интервале, выполняется расчет разницы температуры каждую минуту. При превышении скорости нагрева 10 градусов Цельсия в минуту индуктор выключается вручную оператором в программе управления печью на компьютере, при понижении нагрева ниже 6 градусов в минуту - индуктор включается.
Цель проекта:
Оптимизация скорости нагрева для обеспечения равномерного распределения температуры в тигле и автоматизация процесса управления нагревом
Исходя из описанного выше, необходимо:
Провести анализ текущей технологии производства, включая используемые материалы (сырье, тигли, флюсы, защитная атмосфера);
Изучить эксплуатационную документацию печи
с поворотным тиглем, включая спецификации, технические характеристики, информацию о системе управления и программном обеспечении;
Собрать данные о текущих режимах работы печи, включая параметры нагрева (мощность, время), температуру тигля, параметры защитной атмосферы, результаты анализа получаемого металла (содержание углерода и других примесей);
Детально изучить конструкции печи
с поворотным тиглем, включая устройство индуктора, системы охлаждения, защиты атмосферы и тигельного узла;
Провести анализ системы управления печью, включая программное обеспечение для контроля нагрева, регулирования атмосферы и управления другими параметрами процесса;
Определить возможности перепрограммирования системы управления для автоматического контроля нагрева по заданной температурной программе (вместо ручного включения/выключения индуктора);
Разработать план экспериментальных испытаний, включая варьирование параметров нагрева (мощность, температура, время);
Провести экспериментальные плавки с контролем температуры тигля, параметров защитной атмосферы и анализом получаемого металла;
Провести анализ результатов испытаний и оптимизация режимов работы печи для достижения целевых показателей (производительность, содержание углерода);
Исследовать возможности усовершенствования системы контроля температуры, включая применение альтернативных термопар (например, с более высокой точностью или более длительным сроком службы);
Разработать алгоритмы управления нагревом, позволяющих поддерживать заданный температурный режим с минимальной погрешностью, например, используя систему обратной связи;
Рассмотреть возможности использования пирометров для точного бесконтактного измерения температуры тигля.
Ожидаемый конечный результат проекта:
Возможность использовать коррундовые тигли при плавке в печи с поворотным тиглем, сокращение рабочего времени рабочего и уменьшение риска ошибки оператора
при контроле скорости нагрева за счет разработанной и внедренной системы автоматического управления нагревом.
Требуемые компетенции:
1. Возможные знания технологии в области производства металлического урана и сплавов U-Zr, опыт работы с высокотемпературным оборудованием
2. Возможные знания основ теплопереноса, опыт проведения тепловых расчетов и моделирования процессов
3. Возможные знания систем управления технологическими процессами, опыт работы с промышленными контроллерами и системами автоматизации
4. Возможные знания свойств материалов, используемых в производстве, включая тигли и защитные атмосферы
5. Возможный опыт работы с программами численного моделирования для решения задач теплопереноса
Опорное предприятие:
ПАО «НЗХК»
Технологическая проблема:
Перед ПАО «НЗХК» поставлена задача снижения себестоимости производства литиевой продукции. Для этого необходимо пересмотреть существующую технологию возврата в производство оборотов лития с точки зрения экономики
Цель проекта:
Снижение количества оборотов и себестоимости производства литиевой продукции
Исходя из описанного выше, необходимо:
Разработать и определить технологии для возврата в производство металлического лития (обрезки окисленные, с примесями азота, натрия, алюминия, калия, кремния), а также оборотов содержащих литий. Все виды необходимо рассмотреть отдельно, возможно сбить в группы и определить наиболее безопасный и экономически обоснованный способ переработки и возврата в производство.
Ожидаемый конечный результат проекта:
1. Экономический расчет передела по каждому типу материала
2. Четкое определение технологии переработки с разработкой ТИ
3. Расчет эффектов от вовлечения оборотов в качестве сырья
Требуемые компетенции:
Знания в предметной области. Физико-химические процессы электролиза солей лития, гидрирование лития, реакции лития и его соединений с водой, кислотами
и газами. Важно: в группе должны находится ключевые пользователи, представители от подразделения, представители от экономического и технологического блока
ПАО «НЗХК»
Технологическая проблема:
Перед ПАО «НЗХК» поставлена задача снижения себестоимости производства литиевой продукции. Для этого необходимо пересмотреть существующую технологию возврата в производство оборотов лития с точки зрения экономики
Цель проекта:
Снижение количества оборотов и себестоимости производства литиевой продукции
Исходя из описанного выше, необходимо:
Разработать и определить технологии для возврата в производство металлического лития (обрезки окисленные, с примесями азота, натрия, алюминия, калия, кремния), а также оборотов содержащих литий. Все виды необходимо рассмотреть отдельно, возможно сбить в группы и определить наиболее безопасный и экономически обоснованный способ переработки и возврата в производство.
Ожидаемый конечный результат проекта:
1. Экономический расчет передела по каждому типу материала
2. Четкое определение технологии переработки с разработкой ТИ
3. Расчет эффектов от вовлечения оборотов в качестве сырья
Требуемые компетенции:
Знания в предметной области. Физико-химические процессы электролиза солей лития, гидрирование лития, реакции лития и его соединений с водой, кислотами
и газами. Важно: в группе должны находится ключевые пользователи, представители от подразделения, представители от экономического и технологического блока
Опорное предприятие:
ПАО «НЗХК»
Технологическая проблема:
В процессе сборки пучка твэлов в ТВС проводится 100% приемочный контроль ОТК выхода пояска цанги твэла из нижней решетки. Процесс трудоёмкий, не технологичный и не исключает совершения ошибок при контроле из-за большого количества твэлов и труднодоступности визуального контроля.
Цель проекта:
Разработать конструкцию приспособления для комплексного приемочного контроля выхода цанговой части твэла из нижней решетки
Исходя из описанного выше, необходимо:
Внедрить автоматизацию или комплексный контроль установки твэлов в проектное положение
Ожидаемый конечный результат проекта:
Сокращение ВВП, оптимизация контрольной операции ОТК
Требуемые компетенции:
1. Знание ЕСКД
2. Опыт разработки контрольно-измерительного оборудования и инструмента
ПАО «НЗХК»
Технологическая проблема:
В процессе сборки пучка твэлов в ТВС проводится 100% приемочный контроль ОТК выхода пояска цанги твэла из нижней решетки. Процесс трудоёмкий, не технологичный и не исключает совершения ошибок при контроле из-за большого количества твэлов и труднодоступности визуального контроля.
Цель проекта:
Разработать конструкцию приспособления для комплексного приемочного контроля выхода цанговой части твэла из нижней решетки
Исходя из описанного выше, необходимо:
Внедрить автоматизацию или комплексный контроль установки твэлов в проектное положение
Ожидаемый конечный результат проекта:
Сокращение ВВП, оптимизация контрольной операции ОТК
Требуемые компетенции:
1. Знание ЕСКД
2. Опыт разработки контрольно-измерительного оборудования и инструмента
Опорное предприятие:
АО «УЭХК»
Технологическая проблема:
Для перемещения емкостного оборудования различных типов используются разные траверсы с ручной установкой на емкости (контейнеры). При этом в процессе заняты крановщик и стропальщик. При размещении емкостей в каньонах, на установках, требуется дополнительное перемещение стропальщика.
Цель проекта:
Разработка прототипов автоматической траверсы для: емкости вместимостью 2,5 м3, контейнера 48. Траверса должна выполнять позиционирование относительно точек подвеса емкости (контейнера), подключение/отключение к емкостному оборудованию по команде оператора. Должна быть предусмотрена защита от самопроизвольного отцепления траверсы от емкости в процессе перемещения.
Исходя из описанного выше, необходимо:
1.Провести анализ используемых траверс в РСК для работы с емкостным оборудованием.
2.Провести анализ используемых типов емкостного оборудования.
3.Изучить правила в части требований к изготовлению траверс.
4.Разработать КД для автоматического захвата/расцепления траверсы с различным емкостным оборудованием
5.Разработать прототипы траверс в масштабе для демонстрации работы
Ожидаемый конечный результат проекта:
Представить модели емкостей для перемещения; прототипы (модели) автоматической траверсы.
Продемонстрировать автоматический захват емкостного оборудования при помощи траверс.
Предоставить КД на разработанные варианты траверс.
Требуемые компетенции:
Знания в области ГПМ, проектирования, мехатроники и автоматики.
Знание механики, сопромата.
АО «УЭХК»
Технологическая проблема:
Для перемещения емкостного оборудования различных типов используются разные траверсы с ручной установкой на емкости (контейнеры). При этом в процессе заняты крановщик и стропальщик. При размещении емкостей в каньонах, на установках, требуется дополнительное перемещение стропальщика.
Цель проекта:
Разработка прототипов автоматической траверсы для: емкости вместимостью 2,5 м3, контейнера 48. Траверса должна выполнять позиционирование относительно точек подвеса емкости (контейнера), подключение/отключение к емкостному оборудованию по команде оператора. Должна быть предусмотрена защита от самопроизвольного отцепления траверсы от емкости в процессе перемещения.
Исходя из описанного выше, необходимо:
1.Провести анализ используемых траверс в РСК для работы с емкостным оборудованием.
2.Провести анализ используемых типов емкостного оборудования.
3.Изучить правила в части требований к изготовлению траверс.
4.Разработать КД для автоматического захвата/расцепления траверсы с различным емкостным оборудованием
5.Разработать прототипы траверс в масштабе для демонстрации работы
Ожидаемый конечный результат проекта:
Представить модели емкостей для перемещения; прототипы (модели) автоматической траверсы.
Продемонстрировать автоматический захват емкостного оборудования при помощи траверс.
Предоставить КД на разработанные варианты траверс.
Требуемые компетенции:
Знания в области ГПМ, проектирования, мехатроники и автоматики.
Знание механики, сопромата.
Опорное предприятие:
ПАО «КМЗ»
Технологическая проблема:
Поставлена задача увеличения производственной программы по выпуску газовых центрифуг (ГЦ) в ближайшей перспективе. Снижение зависимости контроля от человеческого фактора, снижение времени протекания процесса (ВПП), гибкость системы при смене номенклатуры производства
Цель проекта:
Создание автоматической системы контроля
Исходя из описанного выше, необходимо:
1. Провести сбор исходных данных
2. Провести моделирование процессов, протекающих при изготовлении
3. Провести экспериментальные исследования
4. Провести подбор оборудования
5. Подготовить пилотный проект
Ожидаемый конечный результат проекта:
1.Прототип или техническое задание на разработку цифрового решения
2.Расчет эффектов от внедрения системы
3.Варианты решения с учетом имеющихся на рынке или в отрасли цифровых инструментов
Требуемые компетенции:
Знания в предметной области: цифровизации промышленных процессов
Знание в области математического моделирования, основных терминов и понятий в области искусственного интеллекта, машинного обучения и многокритериальной оптимизации
Важно: в группе должны находиться ключевые пользователи, представители функциональных заказчиков и один специалист от вертикали Блока по цифровизации
ПАО «КМЗ»
Технологическая проблема:
Поставлена задача увеличения производственной программы по выпуску газовых центрифуг (ГЦ) в ближайшей перспективе. Снижение зависимости контроля от человеческого фактора, снижение времени протекания процесса (ВПП), гибкость системы при смене номенклатуры производства
Цель проекта:
Создание автоматической системы контроля
Исходя из описанного выше, необходимо:
1. Провести сбор исходных данных
2. Провести моделирование процессов, протекающих при изготовлении
3. Провести экспериментальные исследования
4. Провести подбор оборудования
5. Подготовить пилотный проект
Ожидаемый конечный результат проекта:
1.Прототип или техническое задание на разработку цифрового решения
2.Расчет эффектов от внедрения системы
3.Варианты решения с учетом имеющихся на рынке или в отрасли цифровых инструментов
Требуемые компетенции:
Знания в предметной области: цифровизации промышленных процессов
Знание в области математического моделирования, основных терминов и понятий в области искусственного интеллекта, машинного обучения и многокритериальной оптимизации
Важно: в группе должны находиться ключевые пользователи, представители функциональных заказчиков и один специалист от вертикали Блока по цифровизации
Опорное предприятие:
АО «ВПО «Точмаш»
Технологическая проблема:
В связи с высокой стоимость гранатового песка и отсутствия ему полноценной замены перед АО «ВПО «Точмаш» стоит задача рассмотреть вопрос о повторном использовании песка на гидрорезе или его продажа как вторсырья
Цель проекта:
Оптимизация размещения и хранения отходов, а также снижение затрат на приобретение гранатового песка
Исходя из описанного выше, необходимо осуществить:
1.сбор исходных данных по количеству отработанного песка на предприятии
2.сбор информации о возможности регенерации песка на базе предприятия
3.сбор информации о возможности регенерации песка с помощью специализированных сервисных компаний
4.сбор информации о возможности использования отработанного песка в качестве противогололедного материала
5.сбор информации об использовании песка после гидроабразивной резки в строительной сфере
Ожидаемый конечный результат проекта:
Варианты решения с учетом имеющихся на рынке или в отрасли
Требуемые компетенции:
Знания в предметной области: физико-химических процессах.
В группе должен присутствовать специалист по организации систем сбора и транспортировки отходов. Разработчик стратегий и планов обращения с отходами.
Специалист по расчету экономического эффекта.
АО «ВПО «Точмаш»
Технологическая проблема:
В связи с высокой стоимость гранатового песка и отсутствия ему полноценной замены перед АО «ВПО «Точмаш» стоит задача рассмотреть вопрос о повторном использовании песка на гидрорезе или его продажа как вторсырья
Цель проекта:
Оптимизация размещения и хранения отходов, а также снижение затрат на приобретение гранатового песка
Исходя из описанного выше, необходимо осуществить:
1.сбор исходных данных по количеству отработанного песка на предприятии
2.сбор информации о возможности регенерации песка на базе предприятия
3.сбор информации о возможности регенерации песка с помощью специализированных сервисных компаний
4.сбор информации о возможности использования отработанного песка в качестве противогололедного материала
5.сбор информации об использовании песка после гидроабразивной резки в строительной сфере
Ожидаемый конечный результат проекта:
Варианты решения с учетом имеющихся на рынке или в отрасли
Требуемые компетенции:
Знания в предметной области: физико-химических процессах.
В группе должен присутствовать специалист по организации систем сбора и транспортировки отходов. Разработчик стратегий и планов обращения с отходами.
Специалист по расчету экономического эффекта.
Опорное предприятие:
АО «СХК»
Технологическая проблема:
Производительность оборудования по растворению урана ограничена возможностями газоочистного оборудования
Цель проекта:
Обеспечение работы оборудования по растворению уранового продукта на максимально возможной производительности
Исходя из описанного выше, необходимо:
1.Провести анализ причин и параметров разбалансированности производительности оборудования по растворению уранового продукта и газоочистного оборудования
2.Определить критерии подбора и технических характеристик газоочистного оборудования, обеспечивающего соответствующую производительность оборудования по растворению уранового продукта и снижение выбросов окислов азота
3.Разработать ТЗ на модернизацию комплекса оборудования газоочистки
4.Осуществить подбор оборудования в соответствии с ТЗ
Ожидаемый конечный результат проекта:
Снижение выбросов ВХВ в атмосферу, а также снятие ограничения на производительности узла растворения из-за недостаточности производительности газоочистного оборудования
Требуемые компетенции:
Знания в предметной области: физико-химические процессы методов очистки сдуваемых газов от окислов азота
Знание в области материаловедения и аппаратурного оформления
АО «СХК»
Технологическая проблема:
Производительность оборудования по растворению урана ограничена возможностями газоочистного оборудования
Цель проекта:
Обеспечение работы оборудования по растворению уранового продукта на максимально возможной производительности
Исходя из описанного выше, необходимо:
1.Провести анализ причин и параметров разбалансированности производительности оборудования по растворению уранового продукта и газоочистного оборудования
2.Определить критерии подбора и технических характеристик газоочистного оборудования, обеспечивающего соответствующую производительность оборудования по растворению уранового продукта и снижение выбросов окислов азота
3.Разработать ТЗ на модернизацию комплекса оборудования газоочистки
4.Осуществить подбор оборудования в соответствии с ТЗ
Ожидаемый конечный результат проекта:
Снижение выбросов ВХВ в атмосферу, а также снятие ограничения на производительности узла растворения из-за недостаточности производительности газоочистного оборудования
Требуемые компетенции:
Знания в предметной области: физико-химические процессы методов очистки сдуваемых газов от окислов азота
Знание в области материаловедения и аппаратурного оформления
Опорное предприятие:
АО «СХК»
Технологическая проблема:
Подклинивание запорных узлов, зависание порошка в технологических ёмкостях
Цель проекта:
Обеспечение проектных параметров работы оборудования линии КТС и изготовления таблеток МФР ОДЭК
Исходя из описанного выше, необходимо:
1.Провести анализ причин неудовлетворительной работы действующих конструкций запорных устройств
2.Проработать предложения по оптимизации действующей конструкции запорных устройств
3.Провести анализ возможности применения готового «покупного» (на рынке или ранее успешно примененного нестандартного) решения по дозированию
4.Провести анализ и выбор наиболее эффективного (сроки, затраты) варианта: модернизация существующего, применение стандартного или успешного не стандартизированного решения
Ожидаемый конечный результат проекта:
Надежно работающие запорные устройства, полная выгрузка порошка из ёмкостей, исключение просыпейпродукта
АО «СХК»
Технологическая проблема:
Подклинивание запорных узлов, зависание порошка в технологических ёмкостях
Цель проекта:
Обеспечение проектных параметров работы оборудования линии КТС и изготовления таблеток МФР ОДЭК
Исходя из описанного выше, необходимо:
1.Провести анализ причин неудовлетворительной работы действующих конструкций запорных устройств
2.Проработать предложения по оптимизации действующей конструкции запорных устройств
3.Провести анализ возможности применения готового «покупного» (на рынке или ранее успешно примененного нестандартного) решения по дозированию
4.Провести анализ и выбор наиболее эффективного (сроки, затраты) варианта: модернизация существующего, применение стандартного или успешного не стандартизированного решения
Ожидаемый конечный результат проекта:
Надежно работающие запорные устройства, полная выгрузка порошка из ёмкостей, исключение просыпейпродукта
Опорное предприятие:
АО «ТВЭЛ» Блок «Электромобильность» и ООО «Парус электро»
Цель проекта:
Для увеличения уровня автоматизации и уменьшения уровня брака при входном контроле печатных узлов, использующихся в изделиях ЭЗС, ИБП, ВИЭ вместо ручной проверки плат предлагается разработать комплексную проверочную аппаратуру, на которой будет осуществляться проверка плат.
Исходя из описанного выше, необходимо:
1.Провести анализ текущей технологии проверки серийно изготавливаемых печатных узлов (плат)
2.Разработать автоматизированные стенды для проверки серийно изготавливаемых печатных узлов
3.Разработать программы и методики испытаний для проверки печатных узлов
4.Осуществить подбор оборудования для изготовления проверочных стендов
5.Запустить пилотный проект
Ожидаемый конечный результат проекта:
Разработка комплексной проверочной аппаратуры, на которой будет осуществляться проверка плат
АО «ТВЭЛ» Блок «Электромобильность» и ООО «Парус электро»
Цель проекта:
Для увеличения уровня автоматизации и уменьшения уровня брака при входном контроле печатных узлов, использующихся в изделиях ЭЗС, ИБП, ВИЭ вместо ручной проверки плат предлагается разработать комплексную проверочную аппаратуру, на которой будет осуществляться проверка плат.
Исходя из описанного выше, необходимо:
1.Провести анализ текущей технологии проверки серийно изготавливаемых печатных узлов (плат)
2.Разработать автоматизированные стенды для проверки серийно изготавливаемых печатных узлов
3.Разработать программы и методики испытаний для проверки печатных узлов
4.Осуществить подбор оборудования для изготовления проверочных стендов
5.Запустить пилотный проект
Ожидаемый конечный результат проекта:
Разработка комплексной проверочной аппаратуры, на которой будет осуществляться проверка плат
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРЕКА
Регистрация участников
Отборочный тур
28 августа – 1 сентября
Жюри и организаторы акселератора оценят заявки и выберут победителей полуфинала.
Жюри и организаторы акселератора оценят заявки и выберут победителей полуфинала.
Стартовая сессия
(16) 17-19 сентября
Команды под руководством экспертов и наставников разработают паспорта проектов, сформируют требования к итоговым результатам работы, а затем защитят паспорта проектов перед жюри.
Команды под руководством экспертов и наставников разработают паспорта проектов, сформируют требования к итоговым результатам работы, а затем защитят паспорта проектов перед жюри.
Работа команд
Сентябрь – ноябрь
Команды разработают и утвердят технические задания, прошедшие экспертизу, подготовят план работ и осуществят их, сформируют концепции и обоснованные предложения.
Команды разработают и утвердят технические задания, прошедшие экспертизу, подготовят план работ и осуществят их, сформируют концепции и обоснованные предложения.
Финал
Декабрь
Команды представят итоговые проекты. Будут определены и награждены команды-победители.
Команды представят итоговые проекты. Будут определены и награждены команды-победители.
ЭТАПЫ ТРЕКА ЦИФРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Регистрация участников
ЗАВЕРШЕНО
Чтобы зарегистрироваться, заполните форму:
Чтобы зарегистрироваться, заполните форму:
- если вы сотрудник отрасли
- если вы студент
Отборочный тур
ЗАВЕРШЕНО
Жюри и организаторы акселератора оценят заявки и выберут победителей полуфинала.
Жюри и организаторы акселератора оценят заявки и выберут победителей полуфинала.
Стартовая сессия
17-19 июня
Команды под руководством экспертов и наставников разработают паспорта проектов, сформируют требования к итоговым результатам работы, а затем защитят паспорта проектов перед жюри.
Команды под руководством экспертов и наставников разработают паспорта проектов, сформируют требования к итоговым результатам работы, а затем защитят паспорта проектов перед жюри.
Работа команд
Июнь – август
Команды разработают и утвердят технические задания, прошедшие экспертизу, подготовят план работ и осуществят их, сформируют концепции и обоснованные предложения.
Команды разработают и утвердят технические задания, прошедшие экспертизу, подготовят план работ и осуществят их, сформируют концепции и обоснованные предложения.
Финал
Сентябрь
Команды представят итоговые проекты. Будут определены и награждены команды-победители.
Команды представят итоговые проекты. Будут определены и награждены команды-победители.
ЧТО ПОЛУЧАТ УЧАСТНИКИ И ПОБЕДИТЕЛИ?
- Новые знания и компетенцииПод руководством экспертов и наставников вы разовьете в себе такие компетенции как лидерство, кросс-функциональное взаимодействие, коммуникации, адаптивность и управление изменениями, сервис-дизайн.
- ПутешествияВы сможете побывать в разных уголках нашей страны. География конкурса — от Сибири до Центральной России: Томская область, Новосибирск, Московская область.
- СамореализацияВаши идеи и разработки будут внедрены на предприятиях
АО «ТВЭЛ», а вы получите возможность сконцентрироваться на решении по-настоящему интересных задач! - Денежный призДля победителей акселератора предусмотрены денежные призы:
- команда-победитель получит 700 000 рублей;
- команда, занявшая второе место, получит 500 000 рублей;
- команда, занявшая третье место, получит 300 000 рублей.
НОВОСТИ
ОРГАНИЗАТОРЫ